Электроизоляционные втулки: виды, особенности, применение

Рассказываем о электроизоляционных втулках для изолирующих фланцевых соединений. Втулки изготавливаются из двух основных видов материала:

1. Полиамид 6 (ПА 6 );
2. АБС пластик.

PA – (ПА) Полиамид

Особенности

Обладает повышенной прочностью, термостойкостью, стойкостью к истиранию и циклическим нагрузкам, обладает хорошими фрикционными качествами.

ПА 6 – материал, устойчивый к химическим воздействиям бензина, масел, спиртов, кислот и щелочей.

В сравнении с другими марками, полиамид 6 имеет более высокое водопоглощение, что снижет его прочность на растяжение, увеличивая относительное удлинение при разрыве.

Применение

Благодаря этим свойствам данный материал часто используют в механических изделиях с подвижными элементами.

Один из самых распространенных полиамидов – PA6, его также называют капролоном или нейлоном, чем прочнее марка полиамида, тем выше ее гигроскопичность, то есть свойство впитывать влагу, что влечет за собой ухудшение диэлектрических характеристик.

Полиамид относится к конструкционным пластикам, из него также производят всевозможные шестерни, валики и ролики, корпуса для техники с повышенной вибрационной и ударной стойкостью. Коэффициент трения полиамида при соприкосновении с металлом довольно низок, что обеспечивает износостойкость.

Полиамид довольно часто применяется и в текстильной промышленности. Из волокон производят пряжу, нити и нейлоновые ткани.

АБС-пластик

Особенности

ABS (АБС) – Акрилонитрилбутадиенстирол является одним из самых распространенных материалов с широчайшей сферой применения, при этом достаточно прочный.

фото - внешний вид АБС втулки

Втулки, изготавливаемые из АБС-пластика, имеют хорошую ударную прочность, что сопровождается сохранением на высоком уровне основных физико-механических и теплофизических свойств.

Применение

Втулки из АБС (пример такой втулки) используют для производства корпусных изделий в приборостроении, разъемов в электронике, бытовой техники, фурнитуры, розеток, выключателей и т.д.

Большинство пластиковых изделий в автомобильной промышленности делается именно из АБС-пластика:

• бампера;
• решетки радиаторов;
• колпаки колесных дисков;
• элементы салона и др.

Не мало применений данный тип пластика находит в медицинской промышленности.

Поверхность АБС-пластика легко поддается гальванизации, тем самым расширяя круг применения в декоративных изделиях.

Свойства АБС-сополимера:

• влагопоглощение 0,2-0,4%;
• плотность 1,04 г / см3;
• имеет высокую химическую стойкость, к щелочам, маслам, растворам неорганических солей и кислот;
• материал стойкий к изменениям температуры, температурный диапазон -40 +700 С.

Сравнительная характеристика АБС и ПА